【重要公布】2019 FANUC数控系统参数表,收藏备用!!

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1.手摇脉冲趋于稳定器损坏。

一台FANUC 0TD数控车床,手摇脉冲趋于稳定器总出 故障,使对刀只有进行微调,前要更换或修理故障件。当时那末相当于 的备件,可不我不要 先将参数900#3置“0”,暂时将手摇脉冲趋于稳定器我不要 ,改为用点动按钮单脉冲趋于稳定器操作来进行刀具微调工作。等手摇脉冲趋于稳定器修好后再将该参数置“1”。

2.当机床开机后返回参考点时总出 超行程报警。

上述机床在返回参考点过程中,总出 510或511超程报警,防止法律土办法有并是不是:

(1)若X轴在返回参考点过程中,总出 510或是511超程报警,可将参数0700LT1X1数值改为+99999999(或将0704LT1X2数值修改为-99999999)后,再一次返回参考点。若那末大间题,则将参数0700或0704数值改为以前数值。

(2)同时按P和CAN键后开机,即可消除超程报警。

3.一台FANUC 0i数控车床,开机后不久总出 ALM701报警。

从维修说明书解释内容为控制部上部的风扇过热,打开机床电气柜,检查风扇电机不动作,检查风扇电源正常,可判定风扇损坏,因一时购买只有同类型风扇,即先将参数RRM8901#0改为“1”先释放ALM701报警,但会 在强制冷风冷却,待风扇购到后,再将PRM8901改为“0”。

4.一台FANUC 0M数控系统加工中心,主轴在换刀过程中,当主轴与换刀臂接触的一瞬间,趋于稳定接触碰撞异响故障。

分析故障是因为 是如果主轴定位不准,造成主轴头与换刀臂吻合不好,无疑会引起机械撞击声,两处均有明显的撞伤痕迹。经查,换刀臂与主轴头均无机械松动,且换刀臂定位动作准确,故采用修改N6577参数值防止,即将原数据1525改为1524后,故障排除。

5.密级型参数0900~0939维修法。

按FANUC 0MC操作说明书的法律土办法进行参数传输时,密级型参数0900~0939前要用MDI法律土办法输入很不方便。现介绍并是不是可不我不要 传输涵盖密级型参数0900~0939在内的传输法律土办法,步骤如下:

(1)将法律土办法开关设定在EDIT位置;

(2)按PARAM键,选择显示参数的画面;

(3)将内部接收设备设定在STAND BY(准备)情况报告;

(4)先按EOB键不放开,再按OUTPOT键即将全版参数输出。

6.一台FANUC 0MC立式加工中心,如果绝对位置编码电池失效,是因为 X、Y、Z丢失参考点,前要重新设置参考点。

(1)将PWE“0”改为“1”,更改参数NO.76.1=1,NO.22改为00000000,此时CRT显示“60 ”报警即X、Y、Z轴前要手动返回参考点。

(2)关机再开机,利用手轮将X、Y移至参考点位置,改变参数NO.22为00000011,则表示X、Y已建立了参考点。

(3)将Z轴移至参考点随近,在主轴上安装一刀柄,但会 手动机械手臂,使其全版夹紧刀柄。此时将参数NO.22改为00000111,即Z轴建立参考点。将NO76.1设“00”,PWE改为0。

(4)关机再开机,用G28 X0,Y0,Z0核对机械参考点。

7.由机床参数引起的无报警故障。

一台FANUC 18i-W慢走丝,开机后CRT显示X、Y、U、V坐标轴位置显示不准确,即原正常显示小数点后三位数字,但会 前显示小数点后四位数字,且CRT那末报警信息。首先应该怀疑是参数变化引起上述故障。检查参数发现NO.0000#2 INI趋于稳定变化,原正常显示“0”(表示公制输入),而有故障时显示“1”(英制输入),将该参数改为“0”后,数字显示正常。

8。机床风扇报警,

一时找只有,要买也来不及,可不我不要 修改一下参数8901,将风扇报警撤除,暂时先开机加工。等买到风扇再更换。(FANUC 18 OR FANUC16 OR FANUC 0I SYSTEM)

9. 保护参数不被人乱修改的参数有PAR3208#1可不我不要 锁住SYSTEM KEY,PAR3292#7可不我不要 使参数锁打不开。而保护系统线程池池的参数有PAR3202

60 10 MF,SF,TF,BF滞后的时间 O O

60 11 FIN传输速率 O O

60 17 RST信号的输出时间 O O

60 60 M代码位数 O O

60 31 S 代码位数 O O

60 32 T代码位数 O O

60 33 B代码位数 O O

7.显示和编辑

3102/3 CHI 汉字显示 O O

3104/3 PPD 自动设坐标系时相对坐标系清零 O O

3104/4 DRL 相对位置显示是是是不是包括刀长补偿量 O O

3104/5 DRC 相对位置显示是是是不是包括刀径补偿量 O O

3104/6 DRC 绝对位置显示是是是不是包括刀长补偿量 O O

3104/7 DAC 绝对位置显示是是是不是包括刀径补偿量 O O

3105/0 DPF 显示实际进给下行传输速率 O O

3105/ DPS 显示实际主轴下行传输速率 和T代码 O O

3106/4 OPH 显示操作履历 O O

3106/5 SOV 显示主轴倍率值 O O

3106/7 OHS 操作履历采样 O O

3107/4 SOR 系统线程池池目录按系统线程池池序号显示 O O

3107/5 DMN 显示G代码菜单 O O

3109/1 DWT 几何/磨损补偿显示G/W O O

3111/0 SVS 显示伺服设定画面 O O

3111/1 SPS 显示主轴调整画面 O O

3111/5 OPM 显示操作监控画面 O O

3111/6 OPS 操作监控画面显示主轴和电机的下行传输速率 O O

3111/7 NPA 报警时转到报警画面 O O

3112/0 SGD 波形诊断显示生效(系统线程池池图形显示无效) O O

3112/5 OPH 操作履历记录生效 O O

3122 操作履历画面上的时间间隔 O O

3203/7 MCL MDI法律土办法编辑的系统线程池池是是是不是能保留 O O

3290/0 WOF 用MDI键输入刀偏量 O O

3290/2 MCV 用MDI键输入宏系统线程池池变量 O O

3290/3 WZO 用MDI键输入工件零点偏移量 O O

3290/4 IWZ 用MDI键输入工件零点偏移量(自动法律土办法) O

3290/7 KEY 系统线程池池和数据的保护键 O O

8.编程参数

3202/0 NE8 O60 00—8999系统线程池池的保护 O O

3202/4 NE9 O9000—9999系统线程池池的保护 O O

3401/0 DPI 小数点的含义 O O

3401/4 MAB MDI法律土办法G90/G91的切换 O

3401/5 ABS MDI法律土办法用该参数切换G90/G91 O

9.螺距误差补偿

3620 各轴参考点的补偿号 O O

3621 负方向的最小补偿点号 O O

3622 正方向的最大补偿点号 O O

3623 螺补量比率 O O

3624 螺补间隔 O O

10.刀具补偿

3109/1 DWT G,W分开 O O

3290/0 WOF MDI设磨损值 O O

3290/1 GOF MDI设几何值 O O

60 01/0 TCL 刀长补偿A,B,C O

60 01/1 TLB 刀长补偿轴 O

60 01/2 OFH 补偿号地址D,H O

60 01/5 TPH G45-G48的补偿号地址D,H O

60 02/0 LD1 刀补值为刀号的哪位数 O

60 02/1 LGN 几何补偿的补偿号 O

60 02/5 LGC 几何补偿的删除 O

60 02/7 WNP 刀尖半径补偿号的指定 O

60 03/6 LVC/LVK 复位时删除刀偏量 O O

60 03/7 TGC 复位时删除几何补偿量(#60 03/6=1) O

60 04/1 ORC 刀偏值半径/直径指定 O

60 05/2 PRC 直接输入刀补值用PRC信号 O

60 06/0 OIM 公/英制单位转换时自动转换刀补值 O O

60 13 最大的磨损补偿值 O

60 14 最大的磨损补偿增量值 O

11.主轴参数

3701/1 ISI 使用串行主轴 O O

3701/4 SS2 用第二串行主轴 O O

3705/0 ESF S和SF的输出 O O

3705/1 GST SOR信号用于换挡/定向 O

3705/2 SGB 换挡法律土办法A,B O

3705/4 EVS S和SF的输出 O

3706/4 GTT 主轴下行传输速率 挡数(T/M型) O

3706/6,7 CWM/TCW M03/M04的极性 O O

3708/0 SAR 检查主轴下行传输速率 到达信号 O O

3708/1 SAT 螺纹切削开使英文检查SAR O

3760 主轴模拟输出的增益调整 O O

3731 主轴模拟输出时电压偏移的补偿 O O

3732 定向/换挡的主轴下行传输速率 O O

3735 主轴电机的允许最低下行传输速率 O

3736 主轴电机的允许最低下行传输速率 O

3740 检查SAR的延时时间 O O

3741 第一挡主轴最高下行传输速率 O O

3742 第二挡主轴最高下行传输速率 O O

3743 第三挡主轴最高下行传输速率 O O

3744 第四挡主轴最高下行传输速率 O

3751 第一至第二挡的切换下行传输速率 O

3752 第二至第三挡的切换下行传输速率 O

3771 G96的最低主轴下行传输速率 O O

3772 最高主轴下行传输速率 O O

4019/7 主轴电机初始化 O O

光栅生效NO.1815.1=1 FSSB开放相应接口。

二、进给轴控制相关参数

1423 手动下行传输速率

1424 手动快进

1420 G00快速

1620 加减速时时时间

1320 软件限位

1326

三、回零相关参数

NO.1620 快进减速时时时间60 ms

NO.1420 快进下行传输速率 10m

NO.1425 回零慢速

NO.1428 接近挡铁的下行传输速率

NO.1860 零点偏置

四、SP调整参数

NO.3701.1=1 屏蔽主轴

NO.4020 电机最大转速

NO.3741 主轴低档转速(最高转速)

NO.3742 主轴高档转速(最高转速)

NO.4019.7=1 自动设定SP参数(即主轴引导)

NO.4133 主电机代码

NO.3111.6=1 显示主轴下行传输速率

NO.3111.5=1 显示负载监视器

NO.60 1.4 主轴定位电压极性(定位时主轴转向)

NO.3705.1=1 SOR用于换档

NO.3732=60 换档下行传输速率

NO.4076=33 定位下行传输速率

NO.60 2.1=1 外接编码器生效

NO.4077 定位脉冲数(主轴偏置)

NO.3117.0=1 显示主轴负载表